沖壓模具-沖壓模具廠-馬鞍山金菲刀具品牌(多圖)：

現代冷鍛技術是從18世紀末開始的，但直至20世紀30年代德國人發明了在工件表面形成磷酸鹽薄膜的表面潤滑方法后，冷鍛技術才逐步走向實用。1967年，國際冷鍛組織(International Cold Forging Group，ICFG)成立并于1968年在英國倫敦召開次全體會議。ICFG每年舉行一次全體會議，出版了大量行業技術文件或標準，對冷鍛技術的國際學術交流和生產起到了重要的促進作用。目前，ICFG主要在以下領域開展工作： (1)模具廠家的壽命與模具質量(Tool life and tool quality)：主要研究與模具壽命和模具質量相關的模具材料、表面處理、摩擦、疲勞等。 (2)成形過程數值模擬(Process simulation)：主要研究數值模擬軟件的應用、輸入數據的可靠性、商用軟件的進展、現有模型的局限性等。 (3)冷鍛件性能(Properties of cold forged products)：主要研究冷鍛件的殘余應力、加工硬化、尺寸精度、變形、金相組織、機加工性能、輕量化設計等。 (4)增量體積成形(lncremental bulk forming)：主要研究與增量體積成形相關的數值建模、材料測試、物理模擬、模具磨損、創新應用等。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

模仁加工： 1)毛刺(粗加工飛六邊):數控車床加工，保證平整度和平整度，留磨容量1.2mm。 2)精磨：大水磨石加工，先磨大量，用批司夾住磨重慶小面，確保平整度及平整度在0.05mm，多邊留容量0.6-0.8mm。 3)數控車床加工:首先校準數控車床發動機，確保在0.02毫米以內，校準卡緊的產品工件，首先加工螺絲孔、頂、穿絲孔、鑲針沉頭粗、機械嘴或料嘴孔，分離錐孔倒角，然后作為排水口和銑削角。 4)銑削加工：攻絲、打字碼。 5)數控粗加工。 6)熱處理技術:外熱處理技術HRC48-52。 7)精拋:大水磨石加工至比模框負0.04毫米，確保平整度在0.02毫米以內。 8)數控精加工。 9)火花放電處理。 10)省模：:保證光滑度，控制凹模規格。

淺析模具廠家拋光的步驟 在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說：模具廠家的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何準確度也有很高的標準。模具廠家表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。 鏡面加工的標準分為四級，由于電解拋光、流體拋光等方法很難準確控制零件的幾何精度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。　　 1、半精拋主要使用協研仕砂紙和煤油。 2、精拋主要使鉆石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括號1um)的拋光工藝在模具的拋光則需要一個潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精度拋光表面。　　 3、機械拋光基本程序，要想獲得高質量的拋光效果，重要的是要具備高質量的油石、協研仕砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。重要的還有拋光的工作環境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決于前期加工的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。　　 4、機械拋光的一般過程如下：粗拋、精銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。

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